Painomenetelmä tekstiilien painamiseen

Tekstiilien tulostamiseen on useita tapoja, joista on olemassa kaksi kaupallista tulostusmenetelmää: seulapainatus ja rullanpainatus. Kolmas menetelmä on lämmönsiirtopainatus, merkitys on suhteellisen alhainen. Muita tekstiilituotannossa käytettäviä painomenetelmiä ovat: puupohjainen painatus, vaha Valerian (eli vaha) painaminen, langan värjäys ja painaminen. Monet painetut tekstiilitehtaat käyttävät seulapainatusta ja rullan painatusta kankaille. Suurin osa painolaitoksen tekemästä lämpösiirtopainosta on myös painettu tällä tavoin.

Ensinnäkin seulapainatus

Seulapainatus sisältää painatusnäytösten valmistuksen, joka on valmistettu ohuesta silkistä, jota kutsutaan silkkipainoksi. Vaikka silkkisuojia ei enää käytetä, painatus tekstiilipainatuksessa. Usein käytetään silkkipainomenetelmää.) Valmistettu nailonista, polyesterikuiduista tai langankankaista, joilla on hieno verkko puusta tai metallista. Seulakudos tulisi päällystää läpikuultamattomalla, ei-huokoisella kalvolla. On olemassa malleja, joiden avulla läpinäkyvä kalvo voidaan poistaa, jättäen ohut silmäverkko, tämä alue tulostetaan sivuston kuvioon. Useimmat kaupalliset seulakankaat päällystetään valoherkän kalvon kerroksella ja sitten valokuvausmenetelmän avulla kalvon kuvion poistamiseksi ja kuvion osoittamiseksi. Aseta näyttö tulostettavalle kankaalle tulostettavaksi. Tulostettava tekstiili Aseta tulostuspaperi tulostuslaatikkoon kaavin (samanlainen tuulilasinpyyhkijä tällaisella työkalulla) pakottaaksesi sen näytöltä verkon läpi. Samalla kun edellä mainittu

Jokainen tulostuskuvion väri vaatii näytön, jonka tarkoitus on tulostaa eri väriä. Esimerkki 3 Väritulostus vaatii 3 mesh-kehyksen, kolme väriä painettiin kangas ylöspäin. Lisäksi kuvion jokaisen värin kuvio on sijoitettava tarkasti näytölle tulostamalla kuvio tarkan sijainnin jälkeen, jotta vältettäisiin vihreä ruusu, kuten ruusu punaisissa terälehdissä tämän ilmiön keskellä. Tulostus Tekstiilipainatus kukkia varten viittaa teollisiin termeihin, jotka kaikki kuviot painetaan kangasta tarkasti. Samalla kun edellä mainittu

Seulapainatus on kolmella tapaa, kunkin menetelmän soveltaminen on periaatteessa sama. Ensimmäinen on käsin näytön painaminen, 1920-luvulla on hyvin yleistä, on edelleen laajalti käytetty. 1950-luvun puoliväliin asti modernin tekniikan ansiosta tämä prosessiautomaatio tarkoittaa, manuaalinen seulapainatus on ollut ainoa seulapainatusmenetelmä. Toista menetelmää kutsutaan automaattiseksi seulontatulostukseksi (tunnetaan myös nimellä litteä näyttöpainatus ja automaattinen sileätulostus). 1960-luvun puolivälissä kehitystyön jälkeen näytön muoto siirtyi manuaalisesta ja automaattisesta litteästä näytöksestä pyöreän verkon muotoon. Kolmas menetelmä on nimeltään pyöreä seulapainatus tai pyörivä silkkipaino, jota käytetään tällä hetkellä yleisimmin käytetyllä näytönpainomenetelmällä. Samalla kun edellä mainittu

Toiseksi, manuaalinen seulapainatus

Manuaalinen seulapainatus pitkällä levyllä kaupallisessa tuotannossa (enintään 60 metriä levy). Painettu kangas rullataan tasaisesti pöydälle ja levyn pinta on esipäällystetty pienellä määrällä tahmeaa materiaalia. Ja sitten tulostaa työntekijät pitkin koko levyä manuaalisesti siirtää kehyksen, painatusteksti aina kun verkkolaatikko, kunnes kangas on valmis. Jokainen näyttö vastaa tulostuspukua. Tämän menetelmän valmistusnopeus on 50-90 metriä tunnissa. Kaupallinen käsi-seulapainatus käytetään myös lukuisten leikattujen kappaleiden tulostamiseen. Vaatepainatuksessa vaateprosessi ja painatus on järjestetty yhteen. Ennen kuin osat on ommeltu yhteen, mukautettu tai ainutlaatuinen kuvio tulostetaan vaatteelle. Painatustekstiilit Koska manuaalista näyttöä voidaan käyttää suurikokoisten kukkien päälle, laatikon laajamittaiseen tuotantoon, voidaan painatusmenetelmä myös painaa, kuten rantapyyhkeitä, uusia painovärejä, verhoja ja verhoja ja muita kankaita . Samalla kun edellä mainittu

Käsinpainatusta käytetään myös tulostamaan rajoitettuja, erittäin tyylikkäitä naisten vaatteita ja tulosta pieniä määriä Pathfinder-tuotteiden markkinoille. Samalla kun edellä mainittu

Kolmas, automaattinen silkkipainatus Automaattinen näytön tulostus (tai taulutelevisiopalvelu) Prosessin lisäksi automaattinen, toinen samalla manuaalisella näytöllä, nopeampi. Painettu kangas siirretään laajan kuminauhan läpi ruudulle eikä (kuten käsinpainatusta) pitkällä vaiheella. Tekstiilien tulostaminen Kuten manuaalisella näytöllä, automaattinen seulontatulostus on myös ajoittainen eikä jatkuva prosessi. Tässä prosessissa kangasta siirretään näytön alle, ja sitten se pysähtyy, kaapin kaavinta (automaattinen kaavinta) tulostuksen jälkeen kangas siirtyy seuraavaan näyttöön, joka on alle 500 metriä tunnissa. Automaattinen näyttöruutua voidaan käyttää vain koko rullakankaasta, leikata hyvä vaatekappale yleensä ei käytä tätä painomenetelmää. Kaupallisena tuotantoprosessina pyörivän seulontatulostuksen tehokkaamman käytön ansiosta automaattinen seulapainatus (viitataan taulutelevisioon) tuotannossa on vähenemässä. Samalla kun edellä mainittu

Neljä, pyörivä seulontatulostus pyörivällä seulontatulostuksella on useita tärkeitä näkökohtia, jotka eroavat muista seulapainatusmenetelmistä Pyörivä tulostus suoritetaan samalla tavalla kuin seuraavassa osiossa kuvatut rullatulokset. Painettu kangas siirretään laajan kuminauhan läpi pyörivän rengasmaisen putken pohjalle. Silkkipaino, pyörivä näytön painatus tuottaa nopein, yli 3500 telakoita tunnissa. Tekstiilien tulostaminen Käytä saumatonta huokoista verkkoa tai muovista verkkoa. Suurin pyöreän langan ympärysmitta on suurempi kuin 40 tuumaa, joten maksimikokoisen selän pituus on yli 40 tuumaa. Lisäksi on valmistettu yli 20 sarjaa värin pyörivää silkkipainokonetta, tämä painatusmenetelmä on hitaasti korvattava rumpu-painatus. Samalla kun edellä mainittu

Viisi, rullanpainatus

Rullapaino on kuin sanomalehtipainatus, joka tunnissa tuottaa yli 6000 metrin suuruisen painoketjun prosessia. Tätä menetelmää kutsutaan myös mekaaniseksi painatukseksi, rullanpainatukseksi, kuvioon, joka on merkitty veistetyn kuparirummun (tai rullan) läpi. kangas. Kuparirumpu voidaan veistää hyvin järjestetyille hyvin hienoille juonteille, jotka voivat tulostaa erittäin yksityiskohtaisen, pehmeän kuvion. Esimerkiksi hieno, tiheä Pelicley vortex tweed-kukkapaino tulostetaan tulostamalla kuvion tyyppiä. Kukkien kaiverrusten tulee olla täsmälleen samanlaiset kuin kuvionsuunnittelijan piirustukset, joista jokainen vaatii veistötelan. (Tekstiilikohtaisessa painoprosessissa, viiden telan painatuksessa, kuuden telan painamisessa jne. Käytetään yleisesti viiden värisarjan tai kuuden sarjan väripainovälineiden ilmaisemiseen.

Rullatulostus on pienimpiä suuren volyymin tuotantomenetelmiä, mutta tuotos laski edelleen vuosittain. Jos kunkin kuvion tuotanto ei ole kovin suuri erä, tämä menetelmä ei ole taloudellinen. Useimmissa tapauksissa korkean kustannustason, pitkän kulutuksen, rullan valmistuksen ja laitteiden säätö, tämän menetelmän käyttämisestä käytettävän painatustekstiilin tulostaminen ei ole taloudellista. Rullapainatusta käytetään kuitenkin usein erittäin hienoihin viivakuvioihin, kuten Paisley-pyörrekuvioon ja useisiin vuodenaikoihin painettuihin pääulostuksiin. Veistettyjen maljakoiden koko riippuu painokoneesta ja painokuvioista. Suurin osa painokoneesta voidaan konfiguroida kukin putken korkeudeltaan enintään 16 tuumaa, joten tulostusmallin koko voi olla enintään 16 tuumaa. Kukkaputken leveyden tulisi olla hieman suurempi kuin painetun kudoksen leveys, niin että kangas, myös kankaan reuna, voidaan kokonaan painaa kuvioon. Kun se on valmis, tulostusrummua voidaan käyttää lähes rajoittamattomana, painatustekstiilejä ei yleensä ole. Samalla kun edellä mainittu

Kuusi, seulapainatus ja rummun tulostaminen kiinteän värin jälkeen

Kun kangas on seulottu ruudulla tai rullalla, väri asetetaan kankaalle, ja sen käsittely vaatii lisää käsittelyä. Samalla kun edellä mainittu

Painoväreinä käytettävien väriaineiden on kyettävä sitoutumaan kuituihin. Painokangas voidaan sijoittaa lämpötilaan, joka on lähellä tai joskus veden kiehumispisteen yli (korkeapaineinen höyrytys) voidaan kiinnittää höyryyn; tätä vaihetta kutsutaan höyryttämiseksi. Höyryttämisen jälkeen kangas läpäisee saippuaa ja poistaa muut aineet, joita käytetään painovärissä ja väriaineformulaatiossa. Lopuksi kangas kulkee läpi useita läpikulkuja ja kuivausprosessia. Painoprosessissa on käytettävä paljon vettä ja lämpöä. Jos käytetään painatuksessa, jos pigmenttiä käytetään väriaineen sijasta, kangasta täytyy kuivata lämpökäsittely jopa noin 210 ° C: seen kiinnitysmaalin hartsin kovettamiseksi. Tätä vaihetta kutsutaan leivonnaksi eikä jatkokäsittely ole tarpeen. Pigmenttien käyttäminen väriaineiden sijasta voi säästää paljon vettä ja energiaa. Samalla kun edellä mainittu

Tekstiiliteollisuus käyttää tavallisesti värjättyjä kankaita märkäpainatuksina, kun taas pigmentteillä painettuja kankaita kutsutaan kuiviksi tulosteiksi. Tämä johtuu siitä, että märkä painettu kangas tarvitsee höyryhöyryä ja sen jälkeen pesun osana koko prosessia. Toisaalta painettu kangas tekee kuivaa kuumaa leivontaa osana värjäysprosessia eikä vaadi vedenkäsittelyä. Samalla kun edellä mainittu

Seitsemän, lämmönsiirtopainatus

Lämmönsiirtopainatus on jonkin verran samanlainen kuin siirtymäpainomenetelmä. Lämmönsiirtopainatus, ensin väriaineiden ja painomusteiden hajontaan paperikuvioihin, painatustekstiiliin ja sitten painopaperiin (tunnetaan myös siirtopapereiksi), joka on tallennettu tekstiilitehtaan tulostukseen. Samalla kun edellä mainittu

Kun kangas on painettu, siirtopaperi ja painamaton pinta kiinnitetään pinnalle lämmönsiirtopainokoneella ja kulkevat koneen läpi noin 210 ° C: ssa (400 T). Tällaisessa korkeassa lämpötilassa siirtopaperin väriaine sublimoituu ja siirretään kankaan päälle, täydentää tulostusprosessi, ei tarvitse jatkokäsittelyä. Prosessi on suhteellisen yksinkertainen eikä vaadi tarvittavaa asiantuntemusta telapainatuksessa tai pyörivässä seulontatulostuksessa (ks. Kuva 9-11). Samalla kun edellä mainittu

Hajottavat väriaineet ovat ainoat sublimoitavat väriaineet, jotka ovat tietyllä tavalla ainoa väriaine, joka voidaan siirtää termisesti, joten prosessi voidaan käyttää vain kuiduista valmistetuilla kankailla, joilla on affiniteetti tällaisiin väriaineisiin, mukaan lukien asetaatti, nitriilikuitu, polyamidikuitu ( nailon) ja polyesterikuitu. Lämmönsiirtopainatus, erikoistuneesta painopaperinvalmistajasta valmistettu kangaspaino, joka ostaa tämän painopaperin. Siirtopaperi voidaan tulostaa suunnittelijan ja asiakkaan vaatimusten mukaisesti (valmiita kuvioita voidaan käyttää myös siirtopaperin tulostukseen). Samalla kun edellä mainittu

Lämmönsiirtopainatus voidaan tulostaa vaatteille (kuten reunapainatus, rintapussin kirjonta jne.), Jolloin tässä tapauksessa käytetään erityisesti suunniteltua kuviointia. Lämmönsiirtopainatus täydelliseksi kangaspainomenetelmäksi tulee painoprosessista, mikä eliminoi tarvetta suurille ja kalliille kuivaajille, höyrykoneille, vesipesukoneille ja tenter-koneille. Samalla kun edellä mainittu

Koska painopaperi voidaan testata ennen tulostusta, eliminoimalla kukat eivät ole sallittuja ja muita vikoja. Niinpä lämmönsiirtopainokudokset harvoin näyttävät viallisilta. Samalla kun edellä mainittu

Jatkuva tuotannon lämpösiirtotulostusnopeuden taikuutta on noin 250 telakat tunnissa. Samalla kun edellä mainittu

Kahdeksan, jet-painatus ja sen kehitysnäkymät

Jet-painatus on pienien pisaroiden pisara ja se pysyy kudoksen tarkassa paikassa. Väriaineen ruiskuttamiseen käytettävät suuttimet ja kuviot voidaan ohjata tietokoneella ja ne voivat saada monimutkaisia kuvioita ja tarkkoja kuvion silmukoita. Jet-tulostus poistaa kaiverrusrullien aiheuttamat leveys- ja kustannuslisäykset ja tekee näytöistä, mikä on kilpailuetu nopeasti muuttuvilla tekstiilimarkkinoilla. Painotekniikka Jet-tulostusjärjestelmä on joustava ja nopea, ja se voidaan nopeasti siirtää kuvioista toiseen. Painettua kangasta ei venytä jännitystä (toisin sanoen sitä ei vääristetä venyttämällä) eikä kudoksen pintaa kääritä, mikä poistaa mahdolliset ongelmat, kuten nukka tai kypsytys. Tämä prosessi ei kuitenkaan voi tulostaa hienoja kuvioita, hämärä kuvio. Samalla kun edellä mainittu

Nyt ruiskutetaan lähes kokonaan matonpainatusta, tekstiilipainatus ei ole tärkeä painatusmenetelmä. Tilanne voi kuitenkin muuttua mekaanisten ja elektronisten valvontamenetelmien tutkimuksen ja kehittämisen perusteella. Tällä hetkellä useat mustesuihkutulostimet on otettu painotuotteiden valmistukseen, mukaan lukien Millilinin ja sen yritysten kehittämä Millitron-ruiskupuristin.