PVC-materiaalia

PVC, polyvinyylikloridin täydellinen nimi, polyvinyylikloridin (PVC) ainesosat, lisäksi muiden ainesosien liittäminen lämmönkestävyyden, sitkeyden ja sitkeyden parantamiseksi jne. Pintalevyn päällyskerros on lakka, pääkomponentti keskellä on polyvinyylikloridi, ja pohjakerros on päällystetty liima. Se on nykyään suosittu ja yleisesti käytetty synteettinen materiaali. Se on toiseksi eniten käytetty synteettinen materiaali maailmassa. Tilastojen mukaan pelkästään vuonna 1995 PVC tuotti Euroopassa noin 5 miljoonaa tonnia ja sen kulutus oli 5,3 miljoonaa tonnia. Saksassa PVC: n keskimääräinen tuotanto ja kulutus on 1,4 miljoonaa tonnia. PVC: tä tuotetaan ja käytetään maailmanlaajuisesti kasvunopeudella 4%. Kaakkois-Aasiassa PVC: n kasvuvauhti on erityisen merkittävä, koska infrastruktuurirakentaminen vaatii kiireellistä tarvetta Kaakkois-Aasiassa. PVC on sopivin materiaali 3d-pintalevyn valmistamiseksi.

PVC löysi ensimmäisen kerran Henri Victor Regnault Ranskassa vuonna 1835. Uusi materiaali sittemmin löydettiin vuonna 1872 toinen saksalainen tiedemies Eugen Baumann. Tuolloin PVC-materiaali oli valkoista kiinteää, mikä oli erittäin hauras eikä sillä ollut käytännön sovellusta. 1900-luvun alussa venäläisten kemistien ryhmä, Ivan Ostromislensky ja Fritz Klatte yrittivät muuttaa PVC: n haurautta kaupalliseksi tuotteeksi, mutta epäonnistui.

Vuoteen 1926 asti PVC: n yhdysvaltalainen Waldo Semon (BF Goodrich) syntetisoitiin ja hakattiin patenttiin meille, sillä erilaisten lisäaineiden synteesi ratkaisee PVC: n haurastuvuuden, lisäävät PVC-materiaalituotteiden laajennettavuutta kaupallisten tuotteiden perusta. Vuonna 1931 Saksa alkoi tuottaa PVC: tä emulsiomenetelmällä ja vuonna 1941 Yhdysvallat alkoi tuottaa PVC: tä floatation-menetelmällä. Siksi PVC-materiaaleihin liittyviä tuotteita alkoi olla laajalti käytössä tuotanto- ja käyttöesineissä. Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen myötä PVC: n tuotanto ja synteesi on korvattu ontologisen synteesimenetelmällä, mikä tekee siitä tehokkaamman ja vähentää huomattavasti kustannuksia.

Perusominaisuudet

Puhtaan PVC: n tiheys on 1,4g / cm kuutiota ja PVC-muoviosien tiheys pehmittimineen ja täyteaineineen on yleensä 1,15 - 2,00 g / cm kuutiota.

PVC-tuotteita

PVC-tuotteita

Kova polyvinyylikloridilla on hyvä vetolujuus, taivutus, puristus ja iskunkestävyys, ja sitä voidaan käyttää vain rakennemateriaaleina.

Pehmeän polyvinyylikloridin pehmeys, murtovenymä ja kylmyysvastus lisääntyvät, mutta hauraus, kovuus ja vetolujuus vähenevät.

PVC: llä on hyvä sähköeristyskyky, sitä voidaan käyttää matalataajuisena eristemateriaalina, sen kemiallinen stabiilius on hyvä. Pitkäaikainen lämmitys voi aiheuttaa hajoamisen, vapauttaa HCL-kaasun, värjäämällä polyvinyylikloridi (PVC), joten sen käyttöalue on kapea, lämpötila on yleensä välillä 15-55 astetta .

PVC on polyvinyylikloridia, muovituote, joka on valmistettu 43% öljystä ja 57% suolasta. Verrattuna muihin muovituotteisiin PVC käyttää raaka-aineita tehokkaammin ja vähentää polttoaineenkulutusta. Samalla PVC-teollisuuden energiankulutus on hyvin alhainen. PVC-tuotteiden myöhemmässä vaiheessa sitä voidaan kierrättää ja muuttaa muiksi tuotteiksi tai polttaa energiaa.

Fyysiset ominaisuudet

Osuus

1,38 g / cm3, muovaus kutistumisnopeus: 0,6 1,5%, muovauslämpötila: 160 - 190 ° C, sulamispiste 212 ° C.

Ominaisuudet

Mekaaniset ominaisuudet, erinomaiset sähköominaisuudet, vahva happo- ja alkalivastus, hyvä kemiallinen stabiilisuus, mutta alhainen pehmenemispiste. Soveltuu ohuen levyn, lanka- ja kaapelin eristyskerroksen, tiivistysosien jne. Valmistamiseen.

Muovausominaisuudet

Amorfinen materiaali, kosteuden imeytyminen, likviditeetti on huono. Likviditeetin parantamiseksi estää kuplia, muovi voi etukäteen kuivua. Mould-aukkajärjestelmän pitäisi olla lyhyt, sopiva porttiosa on iso, ei voi olla kulma. Muotin jäähdytys, pintakäsittely kromi;

2. Korroosion ja juoksevuuden vuoksi on parempi käyttää erikoislaitteita ja muotteja. Kaikkien tuotteiden on toimitettava tarvittaessa erilaisia lisäaineita ja määriä;

3. Se on helppo hajottaa, ja se on helppo hajottaa terästä 200 asteen lämpötilassa.

4. Käytettäessä ruuvi-injektorisuuttimia aukon tulee olla suuri, jotta estettäisiin kuollut kulma-hidastuminen. On parasta, etteivät lisäosat, jos sellaisia, esilämmitä sovituksia.