Pressujen luokitus ja toiminnalliset ominaisuudet

Suojapeitteen karkea määritelmä on: paksumpi puuvilla- tai pellavakangas. Suojapeite käytettiin alun perin purjeisiin ja sai nimensä. Yleensä käytetään tavallista kudosta ja pieni määrä toimikaskudosta. Loimi- ja kudelangat on kudottu monisäikeisillä langoilla.

Yleensä suojapeitteet jaetaan yleensä kahteen luokkaan käytetyn materiaalin mukaan: karkeat suojapeitteet ja hienopeitteet.

1. Karkeaa pressua kutsutaan myös pressuksi. Kangas on vahvaa ja taittumista kestävää ja sillä on hyvät vedenpitävyysominaisuudet. Sitä käytetään autokuljetusten ja ulkovarastojen peittämiseen sekä telttojen pystyttämiseen luonnossa;

2. Hienopeitteisen loimi- ja kudelangoista valmistetaan työsuojeluvaatteita ja -tarvikkeita. Värjäyksen jälkeen niitä voidaan käyttää myös kenkien, matkakassien, reppujen jne.

Lisäksi löytyy kumipeitteet, suojapeitteet palo- ja säteilysuojaukseen sekä paperikoneiden suojapeitteet.

Suojapeitteellä on sateenpitävä, lämmönkestävä, kylmänpitävä jne. toiminto. Sillä on hyvä vedenpitävä suorituskyky ja hengittävyys, ja sisäpuoli on kondensaation estävä. Se on hapon ja alkalinkestävä, homeenkestävä ja korroosionesto. Sillä on hyvä säänkestävyys, palonkestävä ja tulenkestävä. Sillä on suuri lujuus ja kulutuskestävyys, ja pitkä käyttöikä ovat kaikki pressun etuja.

Mitkä ovat tällä hetkellä markkinoilla myytävien suojapeitteiden suorituskykyominaisuudet?

1. Hengittävyys: Peitteiden hengittävyys on otettava huomioon, erityisesti sotilaallisten telttakankaiden hengittävyys. Hengittävyyteen vaikuttavia tekijöitä ovat pohjakankaan rakenne, tiheys, materiaali, vedenpitävän viimeistelyaineen tyyppi, hartsitarttuvuuden määrä jne. Hartsitartuntamäärän kasvaessa pressun ilmanläpäisevyys heikkenee. Tämä liittyy tietysti käytettyyn viimeistelyaineeseen. Yleensä useimmat hengittävät teltat on valmistettu lyhyistä kudoksista, kuten puuvillasta, vinylonista ja lakasta, jotka on viimeistelty parafiinilla tai akryylihartsilla.

2. Vetolujuus: Peitteen tulee kestää käytössä erilaisia ​​jännityksiä. Jos sitä esimerkiksi kiristetään kiinnitettynä, se altistuu jännitykselle: Käytön aikana siihen kohdistuu lisävoimia, kuten tuuli, sade ja sade. Näistä ulkoisista voimista huolimatta niiden on silti säilytettävä alkuperäinen muotonsa, eivätkä ne saa helposti muotoutua. Tämä edellyttää, että pressulla on korkea vetolujuus, eikä loimen ja kudesuunnassa saa olla suuria eroja vetolujuudessa. Erityisesti ilmatäytteisissä rakennuksissa käytetyissä suurissa teltoissa vetolujuus on erittäin tärkeä. Yleensä pohjakangas on valmistettu erittäin lujasta polyesteristä, vinylonista ja muista pitkistä kuitukankaista. Se on vedenpitävä vinyylikloridihartsilla ja kloorisulfonoidulla polyeteenihartsilla. Tuotteen lujuuden määrää pääasiassa kuitumateriaalin lujuus ja kankaan tiheys.

3. Venymä ja mittapysyvyys: Räystästelttoina ja suurina telttoina niitä käytetään usein jännityksen alaisena. Kankaan venymä ei saa olla liian suuri, ja sen mittapysyvyys määräytyy materiaalin virumisominaisuuksien mukaan.

4. Repäisylujuus: Peitteen vauriot johtuvat pääasiassa repeytymisestä, joten repäisylujuus on pressun tärkeä indikaattori. Repäisylujuus liittyy siihen, rikkoutuuko suojapeite lentävien vieraiden esineiden vaikutuksesta vai laajeneeko se jostain syystä reikien muodostumisen jälkeen muodostaen suuria rakenteellisia halkeamia. Siis kun jännitys on korkealla. Suojapeitteeltä vaaditaan sekä korkea vetolujuus että suuri repäisylujuus.

5. Vedenkestävyys: Vedenkestävyys on pressun tärkeä ominaisuus. Kastamalla ja viimeistelemällä vinyylikloridihartsia täytetään kangaskudoksen rakot muodostaen pinnoitekalvon. Jos hartsin tartuntapinta-alayksikköä kohti ylittää tietyn tason, vedenkestävyys ei ole ongelma. Jos pinnoitekalvo on ohut, se rikkoutuu helposti, kun se taivutetaan, hankaa tai kuluu pintaan, mikä voi aiheuttaa mutaista vettä.

6. Palonsuojaus: Turvallisuuden kannalta suojapeitteellä on oltava hyvä palonesto. Palonestokyky saadaan valitsemalla palosuojattu kuitu ja paloa hidastava pohjakangas. Se voidaan saavuttaa myös lisäämällä pinnoitusaineeseen palonestoainetta. Lisätyn palonestoaineen määrä liittyy suoraan palonestovaikutukseen.